高压胶管（软管）总成制作方法：

高压胶管（软管）总成制作方法：

高压胶管（软管）总成：是由高压钢丝编织或缠绕胶管及钢件接头经专用设备扣压而成。主要应用于在工作温度-40℃至+100℃条件下，进行液压动力传送或输送水、气、泥沙、油等高压介质。

1. 胶管下料：

根据要扣压软管总成的总长及两端接头的规格、型号，计算需要锯

切胶管的长度。

2. 剥外胶层 ：

扣压胶管应根据接头和外套的尺寸计算胶管两端外胶层剥胶长度，并用粉笔划出剥胶长度位置；用剥胶机剥至划线位置，剥胶后钢丝不能有损伤，无钢丝散开现象，软管内壁无损伤。

3.装配过程：

将接头芯插入胶管内孔中，使外套外沿台肩与接头芯环槽重合，以保证扣压时外套台肩扣压入接头芯环槽； 弯接头在装配时，装配角度要根据要求装； 检查装好的软管总成长度是否符合要求。

4.胶管扣压：

根据要扣压的胶管规格，在扣压机上选择合适的模具扣好接头。

5. 软管总成试压 ：

进行静压试验，按胶管额定压力的2倍作为静压试验压力，保压时间为 45s-60s,不得有渗漏等异常现象。